2011年，拥有六十余年发展历史的华山、华峰、尧峰三家老水泥厂兼并重组，以陕煤生态水泥公司这一崭新面貌重生。在新旧思想的交融贯通中，该公司自建设初期就坚持生态优先、绿色发展，注重搭建环保体系，在生产工艺、技术革新、绿色环保等方面做出了许多积极尝试。到2022年初，该公司已成为拥有6家子公司，产品产业涵盖水泥、矿渣超细粉、砂石骨料、固废综合开发利用、5G智能的多元化新型建材企业。
       创建“六化工厂” 破解行业传统难题
       对于传统建材企业，如何才能紧跟循环经济新形势，探寻绿色高质量发展之路？生态水泥公司认为，应势而谋、顺势而为是关键。
       生态水泥公司从成立初期就坚持绿色循环发展理念，注重环保体系建设，在生产工艺、技术革新、环保设施应用方面做出了许多积极尝试。
       2017年，随着企业生产经营进入良性发展轨道，该公司在稳定经济效益的同时，更加重视生态效益，花费千万余元投入环保设备和技术改造，强化生产发运中包装、运输扬尘源头治理，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物三大排放指标均达到超低排放水平。
       “企业的可持续发展，要不断向市场要效益,更要向生态要效益。”在2018年工作会上，该公司党委书记、董事长张超晖首次提出要围绕创建“六化工厂”（原料采购透明化、工厂车间无尘化、生产流程智能化、排放超低化、固废利用化、工厂园林化）目标，打造绿色园林环保示范建材企业。
       基于此，该公司通过全面了解行业绿色发展要求，从企业实际出发，确立目标、制定方案、有序推进。
       “我们创建‘六化工厂’，因超低排放起步早、成效好，所以根基很牢靠。我们进一步把超低排放作为首要任务，除环保资金设备投入外，在发挥职工主观能动性推动减排增效上想办法，为企业绿色发展献策出力。”该公司环保部门负责人说。
       在对自主创新、科技研发的鼓励支持下，该公司许多技术骨干纷纷参与到了打造“六化工厂”工作中来，成果喜人。2019年，针对袋装水泥装车易产生粉尘污染，职工自主研发了新型袋装水泥装车收尘装置，收获了该公司首个实用新型专利授权，这大大激发了企业自主创新的活力。此后，厂区雾化喷淋设施、车间密封防尘改造……每隔一段时间，由职工设计的“小改小革”都会为厂区增添一抹“绿”。
       此外，该公司十分注重由内而外最大化节能减排。2021年7月，该公司8兆瓦纯低温余热发电项目并网发电，该项目采用纯低温余热发电技术，将排放的废气余热回收并转换为电能再用于水泥生产，吨熟料发电达到26千瓦时，有效减少了碳排放，推动熟料综合煤耗、能耗、电耗达到国家能耗限额标准先进值。同年，该公司设计的SNCR烟气脱硝系统、预热器SNCR智能脱硝系统及高温脱硝功 能型材料生产系统，将清洁生产技术与氮氧化物末端治理技术有机融合，采用智能管控，达到氮氧化物深度治理。
       “目前我们公司各项举措一一落地，以国内领先的绝对优势参与编制《水泥工业大气污染物超低排放 标准》，2021年率先启动节能减排、碳排放工作中长期规划编制，不仅助推创建‘ 六化工厂 ’，也为未来实现‘双碳’目标提供了保障。”该公司参与“ 六化工厂 ”创建的 技术人员说道。
       固废利用推动企业新转型
       绿色低碳、创新高质量发展，对于生态水泥公司从来都不是简单的一句话，而是发展之要、超越之策。
       “公司成立之初我们就致力于工业固废利用研发，所以我们积累了成熟的工艺和技术，累计消纳固废1300余万吨。去年，我们首次创新应用陶土参与生料配料，实现了资源利用最大化。”该公司所属富平公司质量管理部副部长张娟丽说。
       该公司聚焦行业、企业发展需要，主动肩负消纳陕煤集团内部工业固废利用的责任。在固废应用于水泥生产“变废为宝”的前提下，2019年，以国家大宗固体废弃物综合利用政策为指引，该公司领导班子成员带队开展广泛深入的市场调研，多次召开专题会议研究发展前景，最终形成了“建设项目为第一方阵、重点培育项目为效益增长储备源、重点关注项目纳入长远规划、建设一流工业园区共同发力”的“固废综合利用5933工程”。
       在加速推进“固废综合利用5933工程”的进程中，该公司从资源储备、节能降耗减排、市场前景等多维度分析研判，确保项目建设优中选优、生态环保效益增值。2021年6 月，黄陵年产40万立方米煤矸石制陶粒、韩城年产90万平 方米煤矸石生产微晶玻璃示范线、韩城龙钢年产150万吨钢铁渣粉等多个项目相继通过立项批复，并组建专业团队迅速开工建设。2021年11月，韩城昇隆循环产业有限公司、黄陵循环生态新型建材有限公司等相继成立。
       “自开工以来，我们长期驻扎项目现场，保进度保质量，推动早日投产、提升效益，坚决走好固废产业化第一步。”生态水泥公司韩城钢铁渣粉项目负责人说道。
       据悉，该公司还聚焦固废循环利用，与清华大学、北京科技大学等高校和科研机构开展战略技术交流、互动试验，与西安建筑科技大学共建陕西省固废循环利用研发中心，储备高等院校与企业专家强强联合的固废技术专家团队，运用 5G 新技术建立全国第一家固危废线上交易平台、陕西省工业固废第三方评价中心，为陕西省产废及固废综合利用企业提供评价服务，构建起产学研用固废综合利用创新体系。
       抢抓5G机遇 助力“智慧矿区”建设
       在5G工业化的赛道上，生态水泥公司跑出了“加速度”。在其所属生产厂区，集绿色矿山治理、厂区治理、生产过程管控等为一体的大数据及人工智能平台已经建成，智能化开采、三维地图式实时管理、产品质量在线检测功能即将投入使用。
       此外，该公司先动先行，树立“智能制造、引领未来”理念，在2019年11月成立了以5G工业化为核心业务的陕西智引科技有限公司。
       陕西智引科技公司依托陕煤集团资源、平台优势，主动与西安交通大学、中国联通、中兴通讯战略携手，紧盯5G智能化在煤炭、化工、建材行业的应用，成立了陕西首个5G生态联盟、西部首个能源行业5G+工业互联网研究院。当前，陕西智引科技公司西部首条5G特种机器人生产线即将建成投产，将推动5G技术加速赋能工业发展。
       同时，陕西智引科技公司通过人才技术引进增强内生动力，洞察煤炭、化工、建材行业特点，搭建起集“专有云、通信专网、工业互联网、工业大数据平台、自动化控制平台、能力开放平台”为一体的“一云两网三平台”基础设施，先期着眼创建“智慧矿区”“智慧工厂”，聚焦黄陵矿业、韩城矿业、榆北煤业、陕焦公司等兄弟单位，针对生产经营进行全方位5G应用设计，安装企业通信系统、智能消防机器人及巡检机器人等，实时监测管控，减少了现场巡检人员，节约了人工成本。
“截至2021年底，我们不仅在‘智慧矿区’整体设计上取得了突破性进展，还设计生产了智能手环、智能口罩等定制化产品，所研发生产的‘一种煤矿井下用智能手环 ’获得实用新型专利。2022年我们将继续深耕细作，力争打造标杆智能项目。”生态水泥公司参与5G技术研发的工作人员说道。
坚持绿色发展，坚持向生态要效益，生态水泥公司取得了快速的 发展，未来在5G技术的助力下，生态水泥公司将抢抓机遇，在绿色道路上行稳致远。（姜晓芹 白岚）